新たなる挑戦
リバースエンジニアリング
既存の製品・金型・部品を3Dスキャンや測定によってデータ化し、CADモデルを再構築する技術です。
図面のない部品や長年使われてきた金型の再製作・修正に役立ちます。
こんな「困り事」ないですか？
- 予備金型を作りたいけど図面がない
- 職人が削り出した形状をデータで残したい
- 他社製品の形状を参考に改善設計したい
リバースエンジニアリングとは？
「図面がなくても、現物があればなんとかできる」
という“最後の頼みの綱”のような技術です。
既存の製品・金型を3Dスキャンによってデータ化し、図面のない金型を再作製することができます。
3Dプリンターによる形状確認も可能
スキャンしたものが本当にサンプルと同じモノなのか
当社では樹脂モデルを作製し形状の比較も可能です。
金型屋ならではの「お客様のニーズ」に寄り添った提案を行います。
リバースエンジニアリングの流れ
製品サンプルの準備
既存の製品や部品を準備します。金型の場合は、石膏で形状を再現します。
3Dスキャンでデータ化
キーエンス製3Dスキャンにより高精度でのスキャンが可能です。
最大ワークサイズ ：φ500
耐荷重：50kg
スキャンデータからモデリング
スキャンしたデータをもとにCADデータを作成します。その過程でスキャンデータとCADデータを比較し、差異があればモデリングを修正します。
3Dモデル完成
3Dモデルが完成。 必要に応じて、
図面作成 や3Dプリンターで樹脂モデルの作成も可能です。